优化激光切割

挑战

一家总部位于意大利的公司，自 1992 年起开始专业设计和制造激光加工系统，用于切割各种材料，包括金属、木材、塑料、陶瓷、玻璃、甲基丙烯酸酯和复合材料等，广泛应用于全球各地。

这些加工机械成功的关键在于能够加工精度一致的复杂零件。 随着客户开始选用更加厚实或硬度更高的合金材料加工大型零件，机器性能受到机械耦合性限制，这降低了执行动态移动以切割 3D 零件所需的带宽。 作为公司的长期运动控制合作伙伴，科尔摩根受邀制定新的动力解决方案，以提升准确度、减少齿槽效应，并提供出色的机械定位性能。

解决方案

科尔摩根配合客户需求，设计出了水冷 IC 系列直驱直线电机，提高了持续输出能力。 通过消除机械传动部件（如齿轮和传动带）造成的耦合性，直驱系统设计的精度、刚度和动态定位水平都达到了新的水平。 其精度水平高，最大限度减少齿槽效应，超出了客户预期，且无需维护，大大提高了生产力。

在进一步的合作中，运动控制专家将 KBM 系列直驱电机应用于加工机器的旋转激光头，不仅减少了运动量，提高了运动精度，而且缩小了激光头的尺寸。 直驱无框电机制作简单，可使用机器自身的轴承支撑转子。

客户收益

科尔摩根参与协作设计，与机器制造商建立合作伙伴关系，提升企业的激光切割机性能，实现了更高的精度和准确度。

• 精度、刚性和高加速度方面的大幅提升，使机器生产率提高了 20%。
• 现在可以进行大尺寸的 3D 金属切割，甚至可以切割长 13 米、直径 3 米的大型金属罐，方便制造商快速将零件组装成更高级别的组件。
• 在特殊切割工艺方面，如倒角和斜切，无需精加工，即可完成所有必要的加工工序。
• 可以灵活地将金属片切割成各类尺寸的装饰物品。

意大利科尔摩根销售经理 Fabio Massari 表示：“从设计的最初环节开始，我们就达成了密切的技术合作，共同探索新的道路，并加速引进新的机器性能，以满足日益复杂的终端客户需求。”