成功案例 | 全文阅读时间2分钟
在金属成型领域，与传统的机械和液压机相比，目前广泛使用的机械伺服金属冲压机使用的是高扭矩无刷电机，可以以更快的速度制造更复杂的冲压件。但其所使用的电机类型多是传统的齿轮传动或链条传动系统，亦或是直驱电机。伴随着行业需求的高速发展，当前的设备性能越来越无法满足最终用户的需求。
面临挑战
科尔摩根直驱技术解决方案
为了能够在产量达到较高标准的同时，实现较高的质量标准，科尔摩根运动控制专家向客户推荐了CDDR模块化直驱电机，将直驱技术应用于金属冲压工艺中，使双重标准都得到了提升。
CDDR让设备能够使用直接匹配负载且具有高分辨率反馈设计的小型电机。这就消除了机械传动的需求，减少振动的产生，从而保障安静的动态运行，延长系统的使用寿命。CDDR还可以通过去掉相关传动元件来保护系统不受过度反作用扭力的影响，减少系统惯性。将可能导致缺陷的振动和干扰降至最低，从而减少瑕疵，提高产量。
消除了齿轮、皮带轮、密封件、轴承和其他部件意味着需要维护和维修的零件更少了。直接匹配负载还可以提高位置精度、速度精度和动态精度。在任何方向上都不会存在迟滞、反冲或失去运动控制性能。在标准的机械传动系统中，无需任何调整或维护来纠正这一问题，从而降低了长期维护和维修的成本。
电机变小并不意味着功率降低，CDDR可提供高达510Nm的连续扭矩，转速高达2,500RPM，总功率为11,700W，这可以满足大多数中速和高扭矩应用的需求。同时，相较于传统伺服电机可多提供高达50%以上的扭矩密度，显著提高系统的功率密度。由于部件较少，电机以较小的尺寸提供相同的功率，从而使整个机器更小。
