可充电锂离子电池正在改变世界。 随着人们对于电动汽车与其他电池供电产品的需求飞涨，电池制造商正面临着巨大的压力 — 他们亟待提升产量、提高良品率并生产出高质量、高能量密度和长期可靠的电池。
在生产高质量锂离子电池的过程中，电极涂布是其中的关键环节。 了解此工艺原理以及涂布机制造商如何采用科尔摩根的直驱技术优化机器的运动控制。 涂布机制造商的机器精确度得以大幅提升，达到了微米级精度，且其生产速度增幅甚至超出了 33%。
创新驱动 | 1+1>2，定制化电机创新CP组合，赋能高端机床新质生产力！
在全球经济结构变革的背景下，致力于提高生产效率和产品质量的新质生产力正在重塑制造业格局。作为制造业基石的机床，其发展方向紧密结合新质生产力理念。特别是在高端数控机床领域，技术进步和加工精度提升使得高速、高精度、高刚性数控机床成为新标准。电机作为机床的心脏，其性能决定机床整体性能。因此，深度定制化、高性能的电机解决方案成为推动数控机床革新的关键因素
科尔摩根的直驱技术有助于提升锂离子电池顶盖 轨迹式焊接速度
在锂离子电池的制造过程中，激光焊接技术被广泛应用于不锈钢和铝电池外壳以及电池外壳顶盖的密封焊接。
近年来，随着电池行业的快速发展和不断创新，电池制造商对激光焊接能力的需求越来越迫切。然而，如今市场
上常见的焊接机都存在着轨迹式焊接速度有限、准确度控制不佳和焊接良品率低的问题。
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“卷起来”|科尔摩根助力卷材包装实现节能增效 >
节能环保一直是近年来工业制造领域所提倡的，在服务于不锈钢制造的卷材包装行业也不例外，卷材包装系统的研发生产也在持续探索兼具高效与节能的技术方案。
产量和质量如何实现双“标”提升？科尔摩根直驱技术给你答案！ >
在金属成型领域，与传统的机械和液压机相比，目前广泛使用的机械伺服金属冲压机使用的是高扭矩无刷电机，可以以更快的速度制造更复杂的冲压件。但其所使用的电机类型多是传统的齿轮传动或链条传动系统，亦或是直驱电机。伴随着行业需求的高速发展，当前的设备性能越来越无法满足最终用户的需求。
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在锂离子电池的制造过程中，激光焊接技术被广泛应用于不锈钢和铝电池外壳以及电池外壳顶盖的密封焊接。 近年来，随着电池行业的快速发展和不断创新，电池制造商对激光焊接能力的需求越来越迫切。然而，如今市场 上常见的焊接机都存在着轨迹式焊接速度有限、准确度控制不佳和焊接良品率低的问题。
直驱技术帮助提升电动汽车电池的生产速度和质量 >
随着制造能力的提高、大规模的宣传以及人们对减少温室气体排放紧迫性的 普遍认知，市场对纯电动和插电式混合动力电动汽车电池的需求快速增长。 相比于其他锂离子电池技术，刀片电池在安全性能、续航能力和充电速度方 面有着更优异的表现，因而成为此类新能源汽车的首选。
科尔摩根模块化直接驱动旋转电机CDDR选型指南 >
科尔摩根模块化直接驱动旋转电机CDDR选型指南