3D切割的精确几何学
KBM电机是精准激光切割的代名词
使用装有科尔摩根直驱电机的设备制造工业管道和住宅烟道。
TTEngineering以生产空调、烟道和汽车等行业的金属板材成型自动化系统为核心业务。该公司位于意大利科莫省洛马佐镇，现代化的办公大楼占地2,000多平方米，在化妆品、医疗、包装和组装等领域具有专业技能。由该公司生产的1,500多套系统在世界各地的工厂运行，公司出口额占总营业额的90%以上，该公司为此深感自豪。无论客户身处何地，该公司的服务部门能够准确、快速、及时地做出响应。
为了迎合市场在产品交付时间和性能等方面日益紧迫的需求，TTEngineering一直专注于产品设计，满足客户在加速度、精度、生产效率和灵活性等方面的性能要求。SPS交易会期间，在Parma举行的一次会议上，这家总部位于科莫省的公司向科尔摩根提出了要求。运动控制专家提出直驱技术，作为消除复杂机械传动（涉及传动带和齿轮电机）的卓越解决方案。在这个过程中，TTEngineering接受了直驱电机的概念。
该项目当时的工程及生产负责人、TTEngineering现任总经理Massimiliano Crespi解释道：“我们认为科尔摩根有两大优势：科尔摩根是全球知名品牌，能够提供高标准的设计咨询和售后服务；科尔摩根员工在设计阶段采用的方法非常出色。”最终的测试提供了预期结果，并使我们能够在一年多后将TOP600推向市场。
适用于烟道的TOP600设备
TOP600是一款3D管道切割设备，它由多种材料制成，适用于从工业到住宅的所有行业。
TOP600是一款西门子CNC 5内插轴激光切割设备，适用于加工最大长度为1,500毫米、直径为3至30英寸、厚度为0.4至2毫米的钢、铁或铜制管道。管道夹紧系统采用数控自定心主轴。该款设备面向从事暖通空调业务和烟道业务的公司。根据材质、厚度和激光功率，该款设备可以设定不同的切割速度，最高速度可达20米/分钟。
该款设备采用模块化设计，可以由操作员手动装卸工件；也可以在“全自动”模式下使用，将设备集成到自动化生产线中，由机器人装卸工件。
在旋转主轴上用力矩电机更新直驱设备的同时，还开发了可以进行坡口切割的新软件。
TTE有自己的计算机辅助设计与制造平台和先进的切割管理软件，能够进行预测性数学运算以修正圆度误差：即使工件稍微超出量规，该设备也能进行完美切割。
根据采用的切割技术，有两款设备可供选择：TOP600 Plasma和TOP600 Laser。这两款设备结构相同，只有切割源不同，因此，切割头类型也不相同。
采用现代直驱技术的KBM无框电机
作为精密齿轮电机和皮带传动技术的替代技术，科尔摩根向TTEngineering推荐KBM 系列直驱电机。该系列电机灵活性更强并有多种不同运行速度，使设备能够用于生产不同直径的管道。
设备设计也因此受益，结构变得更加灵活紧凑，能够确保设备长期稳定，即使在使用周期高度频繁的情况下也能保持高性能（不会降级）。
KBM 系列电机已经被开发成可以直接集成到设备中，它使用自身的轴承来支撑转子；该系列电机性能更高而尺寸更小。有多款标准电机（14种不同长度）可供选择；可以根据需求提供不同配置和可选项目，并且能够快速、经济地修改共享设计。“科尔摩根的KBM 系列电机性能非常高，甚至使我们重新设计了机架和切割自动化系统，”Crespi先生解释道。
特点
• 全封装定子绕组
• PTC热敏电阻过载保护
• 稀土钕铁硼磁体
• 转子磁体上的故障安全带
• 符合RoHS
• UL和CE认证
• 优化项目包括转子轮毂尺寸、转子长度、直径、基座特点、绕组、绝缘、连接类型等
• 可以选装锁存数字霍尔效应传感器，预先对准并由工厂安装
优点
• 直接负载连接，不需要维护齿轮箱、皮带或滑轮
• 不产生齿隙和位移，系统更加灵敏
• 没有耦合装置，缩小设备整体尺寸
• 嵌入式电机使设备结构更加紧凑，有助于保护知识产权
• 标准电机选择范围广，有多种定制选项
结论
与科尔摩根继续合作，互利共赢，实现新目标。TTEngineering正在研发一款产品，用高科技激光代替机械切割，科尔摩根直线电机将再次助力此次研发。
作者：
科尔摩根意大利公司 大客户经理 Ilario Manzi
科尔摩根意大利公司 直驱和机械传动负责人 Angelo Trombetta
科尔摩根意大利公司 营销传播 Elisabetta Redaelli
