科尔摩根2G解决方案让工业制瓶生产更高效

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科尔摩根解决方案助力PET吹瓶机成为世界顶级工业制瓶机型

挑战

中国一家大型吹瓶机设备厂商需要大幅增加生产效率，以确保在竞争激烈的市场中取得成功。对于该公司的全电动线性PET吹瓶机生产线，生产率取决于能否快速将PET瓶坯传送到位，然后取出制成的模塑瓶。该公司于2019年初与科尔摩根运动控制专家展开合作，以最大程度地缩短设备定位时间。

科尔摩根工程师与客户的设备设计团队密切合作，发现现有的电机/驱动器解决方案无法满足转位性能要求。在达到理想的转位速度时电机会过度发热，驱动器无法提供必要的加速电流，并且会迅速进入电流折返状态，这进一步限制了达到理想定位时间所需的功率。

防止现有电机/驱动器组合过热且折返的唯一方法就是增加定位时间，这意味着需要将设备的速度减慢到无法达到瓶子生产目标的程度。虽然使用较大电机可能解决该问题，但机械设计是固定的，没有所需的额外空间。

解决方案

实现更快的定位将需要更大的加速转矩和更小的整体惯性。科尔摩根与客户紧密合作，评估定位运动目标并共同设计解决方案，以实现所需的机器性能改进。科尔摩根2G运动控制系统可提供所需的额外的输出扭矩，大大缩短定位时间，同时其所占空间与现有电机和驱动器设计相同。

收益

升级为2G运动控制系统简单易行且具有成本效益，这不仅改造了PET吹瓶机，还重振了客户的业务发展。

•   在尺寸不变的情况下，电机转矩增加了30％。
•   更快的转矩加速度将转位时间从1.6秒降低到1.3秒，提效23％。
•   无需对设备进行改造即可将AKM2G伺服电机安装到现有电机安装座上，从而节省了客户的设计和文档编制时间。
•   现在，该客户的机器每小时可生产156000个瓶子（600毫升/瓶）

“这就是2G运动控制系统的设计目的，即在不占用宝贵空间来安装更大驱动器和电机的情况下，提高客户设备的性能。”科尔摩根2G产品经理Tom Kunkel表示。