在切割加工市场的发展中，激光切割技术一直占据很大的比重，而小幅面激光切割机以灵活性、便利性和切割效率高的优势在市场上占有一席之地。其在钢材、铝、合金钢以及一些非金属材料的切割中应用越来越广泛。伴随着应用范围的不断扩大，对小幅面激光切割机的性能要求也越来越高。
小幅面激光切割机简介
如图，小幅面切割机通常由X1、X2轴组成的龙门架及龙门架上的Y轴和Z轴组成，切割范围约1000m*1000m以内，龙门架重量约100Kg，Y轴重量约30Kg。切割加速度可达1.5g，切割速度可达120m/min，切割轮廓精度可达到IT7级。
与传统切割方法相比，小幅面精密激光切割机有着很多优点，如能开出狭窄的切口，几乎没有切割残渣，切割噪声小，并能节省材料。激光对被加工的材料几乎不产生机械冲力和压力，加上激光光斑小，切缝窄，所以特别适用于对细小部件作各种精密切割。
切割机提升需求
由于小幅面精密激光切割机的众多优点，其被广泛应用于多种金属及非金属的成型加工。伴随着加工部件类型及质量要求的不断增加，最终用户对切割机设备的切割质量提出了如下要求：
切割质量要求
1提高加工零件的尺寸精度；2提升加工切口质量，主要包括切口宽度、切面倾角和切割面粗糙度。
提升切割质量的要求对加工设备的机械精度和控制精度有了更高的要求。为了满足最终用户的切割质量要求，切割机设备制造商急需寻找一套能够满足需求的运动控制技术来实现设备的升级。
科尔摩根直驱技术解决方案
切割机的切割能力受多个技术要点影响，如焦点位置，切割工艺的穿孔操作，工件锐角转折处熔烧。所以材料参数，激光参数，加工气体参数，以及运动控制技术及参数都会对激光切割质量产生很大的影响。针对上述切割机的优化需求，科尔摩根运动控制专家为客户推荐了科尔摩根IC直驱直线电机搭配AKM伺服电机及AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案，帮助客户提高设备的切割精度，为尺寸精度及切口质量提供保障。
方案优势相较于传统的丝杆、电机加减速机的传统结构，IC直驱直线电机有着安装方便，不需要维护，精度更高，运动速度更平稳，功率传动没有间隙等优点，并且具备：单位尺寸的额定推力最大，电机常数高，齿槽效应低，功率密度大的性能优势，从而使整个机械结构更紧凑，控制精度更高，大大提升了设备的性能及切割质量。
AKM伺服电机可提供卓越的性能及优秀的功率密度，超低齿槽效应与低谐波失真，确保设备运行顺畅,提高了机器的可靠性。
AKD伺服驱动器具有出色的三环刷新频率：【670ns电流环刷新（1.5Mhz）FPGA；62.5us速度环刷新（16kHz）；250us位置环刷新（4kHz）】，使得定位控制更加迅速、精准，高性能自调谐功能可以数秒内实现性能优化，同时，可针对刚性和柔性连接件进行滤波补偿，大幅度提高了激光切割设备加工效率和控制精度。
客户收益
科尔摩根直驱技术解决方案，凭借IC直线电机、AKM伺服电机及AKD伺服驱动的高性能及易用性，使得小幅面激光切割机应用实现了高效、高精度和高可靠性，大幅度提高了设备效率及性能。科尔摩根成熟的直驱技术解决方案，为客户的高精度控制提供了有力保障，极大增强了客户的市场竞争力，为客户创造了更大的价值。
