在金属加工业领域，长度精度以及边缘有无任何碎屑和毛刺是衡量管段定制质量的两个重要指标。这类管段产品的最终应用领域通常是机械工程，尤其是汽车行业。德国大坎彭贝格市的FZH Maschinenbau公司作为金属加工领域的专家，配置成熟的管材切割系统专业，致力于管材切割系统的设计和生产。随着管材切割市场的快速发展，最终用户对切割设备的性能提出了更多要求。因此FZH Maschinenbau公司应时就势，响应客户需求，急需对公司现有的管材切割系统和技术进行优化升级。
管材切割工艺
通常的切割设备由三个精密协作的元件构成。弹鼓是切割设备的首个元件，在精确切割不同截面、不同合金材质的管道时，主要用作坯料缓冲滚筒。其次是伺服电机驱动的搬运系统，通过其斜轴和直线轴向切割设备自动送料。最后是切割头，作为管道精准切割工艺的核心，通过直线轴的夹具将待切管道置于其中间，由切割头内的光学传感器检测管道上的切割标记，引导三个圆形刀片在此处下刀。该切割标记在早期处理过程中由激光器根据作业要求刻蚀。
客户需求
为了高效灵活的满足最终用户多样化的切割需求，FZH Maschinenbau公司希望为其设备创建和部署一整套自动化方案包。以实现切割头的自动化运行，从而方便操作人员灵活操作设备，切割各类横截面、壁厚和材质的管道，经济高效地组织生产，满足客户需求，承接大小不一的各类订单。
科尔摩根自动化系统组件解决方案
科尔摩根运动控制专家针对客户希望创建一整套自动化方案包的需求，为其推荐由AKD PDMM可编程多轴控制驱动器构成的科尔摩根自动化系统组件KAS，以优化驱动控制技术设计，打造专为薄壁管切割而设计的Vario管道切割系统。
方案优势
双驱齐动，快速编程
科尔摩根自动化系统组件(KAS)负责处理两台驱动器的所有运动序列和同步。这种研发平台整合在AKD PDMM可编程多轴控制驱动器内，兼具高性能PLC和运动控制两大功能。借助Pipe Network图形编程环境，不仅可快速轻松地编程运动序列，同时支持五大标准化语言，符合IEC 61131-3有关序列控制及PLCopen运动控制功能模块（用于运动控制）的要求。
精确控制，切割灵活
兼容Pipe Network是科尔摩根自动化系统组件的最大亮点之一。Pipe Network可帮助FZH拆解复杂的切割过程，以模块化方式呈现，从而将每个局部运动视为相互独立的单独实体。得益于工程的模块化，可轻松为不同材质、壁厚和直径的管道找出最匹配的切割工艺。在切割过程中，杠杆式支撑盘和凸轮盘同步运动，使刀片绕着管道循环运动。然后在凸轮盘的叠加运动作用下降低刀片高度进刀，完成管道切割（由运动任务或电子凸轮实施）。对于硬质材料，尤其是贵金属材料，当开始下降运动时，一个比例式电子凸轮盘介入工作，确保刀片加速切入材料，刀片随着管壁厚度而相应减速。这种精确的运动控制形式，确保即使是双相不锈钢也能被顺利切割，且无碎屑和毛刺。
此外，Pipe Network还能在极短时间内清晰准确地复制机器架构，包括各轴之间的依赖关系。用户可以一边编程，一边“画”出他们的机器。整个工作机制类似于一套设计精妙的机电一体化驱动编程，即使不懂编程的工程人员也可轻松上手。
客户收益
使用科尔摩根KAS自动化系统组件优化的管材切割工艺，其过程的核心虽是一成不变，但细节上却能应付裕如，为客户量身定制“一刀切”的整体解决方案。Vario管道切割系统可加工直径4至120 mm，壁厚0.1至2.5 mm（不锈钢为1.5 mm）的管道，无需冷却剂或润滑剂，整个加工过程干净利落，一气呵成。同时，这个方案的运动控制异常柔性灵活，仅需按下一个按钮，就可针对全新的管道横截面或不同材料将切割头调整到理想状态，大幅提升金属切割的品质，极大地提升了客户现有的管材切割系统和技术，增强了客户在金属加工业的市场竞争优势，为其开拓新业务创造强劲的市场筹码。
